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球墨铸铁管制造时防止裂纹产生提高成材率

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点击次数:333 更新时间:2019年04月18日08:59:56 打印此页 关闭

    球墨铸铁管与其他管材相比,具有较高的内力和外压阻力,具有较好的耐蚀性和耐磨性。同时具有施工简单方便、界面密封性能好、安全系数高的优点。近年来,铸铁材料市场迅速发展。

那么在球墨铸铁管制造的过程中怎样防止裂纹产生,从而提高铸造成材率呢?

    一、预防裂纹产生的方法

    (1)在检查过程中,管道中有一条死了的裂缝。这里应该添加大的粉末或加速冷却管。如有必要,管道已死亡。对于管壁上出现的裂纹产品,管道开裂的原因很快,这是由管芯本身的故障

或外部因素引起的裂纹在运行过程中引起的。

    (2)如果裂纹严重,应尽快调整生产工艺参数和生产设备,也是避免开裂的关键之一。

    (3)在快速提高管模冷却速度的同时,降低了铁水浇注温度,避免了裂纹的产生。

    (4)根据生产过程,不同的离心法和球墨铸铁管的直径不同,因此必须控制多少碳以避免由高碳引起的裂纹。

球墨铸铁管制造

    二、提高球墨铸铁管铸造的成材率的方式

    (1)改进离心设备有效防止裂纹

    在高温下,铁溶液的保留时间减少,特别是随着流量的增加。加入流量的孕育剂的量控制为铁液量的0.1-0.25%。保证管模粉末均匀分布,控制管模内表面用量20~30g/m2。控制水冷金属离

心机的工艺参数。

    离心机应防止水槽振动引起的铁液溢出现象,轴承口砂芯应适当放置,避免产生毛刺。为了控制铁溶液的组成,降低铁溶液中的硅含量,建议在球化剂注入后控制W(Si)为0.8-1.2%。圆弧喷

淋冷却管均匀地布置在离心机壳体中,并设置在截面内,以避免各部分冷却水的影响。

    (2)优化工艺参数降低管体重皮

    合理控制浇注温度和阀体冷却水进出口温度,缩短两次浇注时间。控制体冷却水入口温度为28~36℃,出口温度为50~57℃。

    在水冷金属离心球墨铸造的过程中,应避免过高的铸造速度,并应调整适当的车削速度和主机转速。确保管芯的深度为0.25-0.3mm,直径为4-5mm,点边与点边之间的距离为0.5-0.7mm。

    (3)控制原料添加减少夹渣缺陷

    为了降低铁液中硫含量,降低硫化物的生成量,应控制钨(S)<0.02%。适当提高浇注温度,有利于钢渣的漂浮。稀土在球化剂中的含量不易过高。强化铁水除渣除渣效果,铁液中残余镁的流动

不易过高(控制在0.035~0.045%),以降低铁液的表面氧化。

    通过采取相应措施,球墨铸铁管制造的质量得到显著提高,裂纹、重皮、夹渣等缺陷大大减少,废品减少,综合生产率大幅度提高。

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